1. Efficienza operativa 
Automatizza i processi riducendo gli errori umani, accelerando i tempi di analisi e aumentando la produttività complessiva. Ad esempio si possono creare in automatico campioni di controllo qualità delle materie prime in ingresso secondo specifici piani di controllo.

2. Miglioramento della tracciabilità
È possibile risalire a ogni singolo passaggio di controllo di produzione e ai test/analisi effettuati su ogni campione originato (manualmente o automaticamente) nelle varie fasi di processo. In questo modo è possibile individuare anomalie o problemi di produzione e avviare le azioni necessarie (es. blocco del lotto che non rispetta una specifica interna/di commessa; comunicazione diretta con MES, ERP, WMS,CRM;…).

3. Miglioramento della qualità 
Consente di stabilire controlli e procedure standardizzati e generare report di controllo qualità dettagliati in base alle esigenze delle parti interessate. Questo aiuta a migliorare la qualità dei prodotti e dei processi, garantendo che siano allineati agli standard di qualità richiesti da normative di settore e/o da specifiche interne o definite dai clienti.

4. Conformità normativa
Aiuta le aziende a mantenere la conformità alle normative di settore (come ISO 9001). Ciò semplifica la gestione di audit e ispezioni, riducendo i rischi di non conformità e i relativi costi di gestione, nonché eventuali sanzioni.

5. Analisi avanzata dei dati 
Può generare grafici, report statistici, analisi dei trend e altre visualizzazioni dei dati che consentono di identificare relazioni e modelli significativi.

6. Collaborazione e condivisione dei dati
Facilita la collaborazione e consente la condivisione sicura dei dati in tempo reale all’interno dell’organizzazione. Questo avviene sia attraverso meccanismi di comunicazione diretta multichannel (mail, messaggistica interna) sia attraverso soluzioni di system integration con altre piattaforme software che fanno parte dell’ecosistema IT aziendale (es. ERP, MES, WMS, CRM).